શા માટે ઉચ્ચ તાકાત બદામ જરૂરીયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સખ્તાઇને કાબૂમાં લેવાની જરૂર છે
કેટલાક ભાગો વૈકલ્પિક લોડ અને ઇમ્ફેક્ટ લોડ જેવા કે ટોર્સિયન અને બેન્ડિંગની ક્રિયા હેઠળ કેન્દ્ર કરતા વધારે તાણ સહન કરે છે. ઘર્ષણના કિસ્સામાં, સપાટીનું સ્તર પણ સતત પહેરવામાં આવે છે. તેથી, કેટલાક ભાગોની સપાટીના સ્તર માટે ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ સખ્તાઇ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ થાક મર્યાદાની જરૂરિયાતો આગળ મૂકવામાં આવે છે. ફક્ત સપાટીને મજબૂત બનાવવી જ ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. નાના વિરૂપતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાના ફાયદાને કારણે, સપાટી પર વીજળીનો ઉપયોગ વિશાળ ઉત્પાદનમાં થાય છે.
જુદી જુદી ગરમી પદ્ધતિઓ અનુસાર, સપાટીને તોડવા મુખ્યત્વે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી ક્વેંચિંગ, ફ્લેમ હીટિંગ સપાટી ક્વેંચિંગ, ઇલેક્ટ્રિક સંપર્ક હીટિંગ સપાટી ક્વેંચિંગ, વગેરે શામેલ છે.
• ઇન્ડક્શન સપાટી સખ્તાઇ
ઇન્ડક્શન હીટિંગ એ વર્કપીસમાં એડી કરંટ ઉત્પન્ન કરવા અને વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સામાન્ય ક્વેંચિંગ સાથે સરખામણીમાં, ઇન્ડક્શન સપાટી ક્વેંચિંગના નીચેના ફાયદા છે:
1. ગરમીનો સ્રોત વર્કપીસની સપાટી પર છે, ઝડપી ગરમીની ગતિ અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતા
2. કારણ કે વર્કપીસ સંપૂર્ણ રીતે ગરમ નથી, વિરૂપતા ઓછી છે
3. ટૂંકા ગરમીનો સમય અને ઓછું સપાટી ઓક્સિડેશન અને ડેકારબ્યુરાઇઝેશન
4. વર્કપીસની સપાટીની કઠોરતા isંચી છે, ઉત્તમ સંવેદનશીલતા ઓછી છે, અસરની કઠિનતા, થાકની તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારવામાં આવે છે. સામગ્રીની સંભાવના વિકસાવવા, સામગ્રીનો વપરાશ બચાવવા અને ભાગોની સેવા જીવન સુધારવામાં ફાયદાકારક છે
5. કોમ્પેક્ટ સાધનો, અનુકૂળ ઉપયોગ અને કામ કરવાની સારી સ્થિતિ
6. યાંત્રિકરણ અને autoટોમેશન માટે અનુકૂળ
7. તેનો ઉપયોગ ફક્ત સપાટીને છીપવા માટે જ નહીં પણ ઘૂંસપેંઠની ગરમી અને રાસાયણિક ગરમીની સારવારમાં પણ થઈ શકે છે.
ઇન્ડક્શન હીટિંગનો મૂળ સિદ્ધાંત
જ્યારે વર્કપીસને ઇન્ડક્ટરમાં મૂકવામાં આવે છે, જ્યારે ઇન્ડકક્ટર વૈકલ્પિક પ્રવાહમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે વર્તમાનની સમાન આવર્તન સાથે વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર, ઇન્ડક્ટરની આસપાસ ઉત્પન્ન થાય છે, અને પ્રેરિત ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળ વર્કપીસમાં અનુરૂપ રીતે ઉત્પન્ન થાય છે, જે રચના બનાવે છે. વર્કપીસ સપાટી પર પ્રેરિત પ્રવાહ, એટલે કે એડી વર્તમાન. કાર્યના ભાગના પ્રતિકારની ક્રિયા હેઠળ, ઇલેક્ટ્રિક energyર્જા ગરમીની energyર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, જેનાથી કાર્યના ભાગનું સપાટીનું તાપમાન શમન અને હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે.
Uction ઇન્ડક્શન સપાટી સખ્તાઇ પછીના ગુણધર્મો
1. સપાટીની સખ્તાઇ: ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ પછી વર્કપીસની સપાટીની સખ્તાઇ સામાન્ય રીતે સામાન્ય શ્વાસ કરતા 2-3- units એકમ (એચઆરસી) વધારે હોય છે.
2. વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર: ઉચ્ચ આવર્તન ક્વેંચિંગ પછી વર્કપીસનો વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર, સામાન્ય શ્વાસ પછી તેના કરતા વધારે છે. આ મુખ્યત્વે નાના માર્ટેનાઇટ અનાજ, carંચા કાર્બાઇડ ફેલાવવું, ઉચ્ચ કઠિનતા ગુણોત્તર અને કઠણ સ્તરની સપાટી પર ઉચ્ચ કમ્પ્રેસિવ તણાવના સંયુક્ત પરિણામોને કારણે છે.
3. થાક શક્તિ: andંચી અને મધ્યમ આવર્તન સપાટીને શ્વાસ લેવાથી થાક શક્તિમાં ઘણો સુધારો થાય છે અને ઉત્તમ સંવેદનશીલતા ઓછી થાય છે. સમાન સામગ્રી સાથેની વર્કપીસ માટે, એક ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર સખ્તાઇની depthંડાઈના વધારા સાથે થાકની તાકાતમાં વધારો થાય છે, પરંતુ જ્યારે સખ્તાઇની tooંડાઈ ખૂબ deepંડા હોય છે, ત્યારે સપાટીના સ્તરને સંકુચિત તાણ આવે છે, તેથી થાકની શક્તિમાં વધારો થવાથી ઘટાડો થાય છે. સખ્તાઇની depthંડાઈ, અને વર્કપીસની બરડતા વધે છે. સામાન્ય સખ્તાઇ લેયરની depthંડાઈ δ = (10-20)% d. તે વધુ યોગ્ય છે, જેમાંથી ડી વર્કપીસનો અસરકારક વ્યાસ છે.